举步维艰，纺织企业“被转型”只为营生
下游的纺织企业，虽然订单和利润较年前有所好转，但订单好转是否能够持续是个问题。行业总体上举步维艰，多数中小企业挣扎在微亏和微盈之间。
今年来，进口棉配额减少，内地纺织企业用棉转向国产棉。虽然目前棉价已经从“政策市”走向市场化，国内外棉价价差逐步收窄，但短时间内，进口纱在人工成本和原料成本方面的优势依旧存在，国内中低端棉纱市场受到冲击。此外，纺织企业也普遍反映，国产棉尤其是新疆机采棉由于地膜问题造成“三丝”困扰，尤其令人头疼。不少纺织企业因“三丝”问题被下游厂家索赔，损失严重。
“作为中间环节，工厂两边受压。”一家纺织企业人员诉苦，“上游轧花厂卖皮棉都要求现款结算，但下游布厂买纱线往往赊欠，导致我们的资金链绷得紧紧的”。在购销方面，规模以上纺织企业也普遍处于原料低库存(不含长绒棉、进口棉)、产品低库存的状态，以求控制成本、缓解资金压力。
原料成本不具优势，产品销路却不如从前，部分纺织企业被迫限产、停产，甚至转行。此外，由于人口结构发生变化，劳动力红利也逐渐消失，劳动密集型中低档棉纱生产转移至东南亚等人口红利更高的国家和地区已是大势所趋。
据了解，纺织规模约500万锭的德州市，近100万锭产能处于减产、停产状态，棉纺织比重降幅几乎达到50%，纯棉纺产能不足200万锭。纺织企业中，未转型的企业被步步紧逼至破产边缘，纺织行业已步入“被转型”区间。
期货日报记者在此次调研中接触到几家情况较好的企业，虽然纺织规模从5万锭到100万锭不等，产品涵盖3—140支纯棉纱、天丝、莫代尔以及棉混纺纱，但无不独具特色，有固定客户群和产品定位。他们中的多数企业，通过配置八成常规品种来保证开机率，配置两成特殊品种来创造利润。
据了解，受廉价进口纱冲击最大的是普梳32支纯棉环锭纺机织纱，这也是国内产量最大的品种。不得已，部分企业走差异化路线，选择改产高支纱、3—32支精梳赛络纺等。例如，德州夏津县的瑞鑫纺织有限公司，目前主要做20—40支纯棉精梳纱和棉莫代尔混纺纱。据其负责人介绍，通常该支数的常规品种对棉花质量要求不太高，但是他们用的都是高品质棉花，完全可以纺60支左右的精梳棉纱。这种高配低支纱与低配低支纱相区别，实现了产品的差异化。
与此同时，在整个纺织市场不甚景气的情况下，另一家纺织企业——德州恒丰纺织有限公司却逆势扩张，在采用差异化策略的同时，积极转型，将生产重点从棉纺转向新型纤维。据其负责人介绍，该公司共有100万锭产能，产品以差异化品种为主，预备在2015年年底扩大规模至130万锭。目前该公司用棉量已不足纺织原料总量的1/3，棉花主要用于棉高端纱线以及与腈纶、莫代尔混纺。预计新投产的30万锭产能对棉花需求也极少。近四年，企业用棉量年均减幅在7%—8%。
