记者了解到，该项目达产以来运行平稳，每月可产氧化铝1.67万吨，产品质量、能耗、物耗等指标也达到设计要求，每吨氧化铝的车间生产成本与烧结法生产氧化铝基本持平。
孙俊民说，以高铝粉煤灰提取氧化铝，每吨产品消耗粉煤灰2.5吨，与以铝土矿生产氧化铝相比，相当于节约了铝土矿2-3吨、石灰石1.5-2吨，减排赤泥1.5-2吨，减排二氧化碳约2.6吨，消化电石渣0.9吨，环境与社会效益十分显著。
成为资本追逐热点尚需国家多方扶持
为了鼓励企业综合开发利用高铝粉煤灰资源，2011年以来，国家发改委专门制订了《关于加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》。同年3月，国家发改委在产业结构调整指导目录中，又把高铝粉煤灰综合利用列入鼓励类行业条目。在政策鼓励下，神华、华电、华能、中铝、中煤等企业纷纷开展以高铝粉煤灰生产氧化铝等产品的技术研究和产业化尝试。大唐集团也在着手开发第二代技术。
业内人士认为，开发高铝粉煤灰资源，既有利于我国铝业持续健康发展，又能提高煤炭及其共生资源的综合利用水平，并能带动我国的煤电、氧化铝、电解铝生产布局优化，经济、环保效益可观。他们建议：
第一，严格控制高铝煤产能扩张，并加快内蒙古电力外送通道建设，通过变运煤为输电，实现高铝煤炭资源就地转化，为高铝煤炭定向供应、定点燃烧和高铝粉煤灰集中积存、开发利用提供条件。
专家说，目前一吨煤的坑口价约为200元，而每吨高铝煤中所含的氧化铝就值约300元。仅准格尔煤田，每年就有6000万吨的高铝煤被运往全国各地的电厂掺烧，由此失去了收集粉煤灰、提取氧化铝的可能，相当于每年浪费了700多万吨氧化铝资源，价值近200亿元。
第二，制定政策，确保煤矿向附近的电厂稳定、充足供应高铝煤，为氧化铝提取项目提供原料保障。孙俊民说：“这对高铝粉煤灰综合利用项目的长期发展至关重要”。
第三，加大在科研投入、项目贷款和贴息、税收减免等方面的支持力度。以高铝粉煤灰生产氧化铝等产品是新技术，技术研发和项目建设周期长，投入大，起步期需要扶持。
以大唐集团为例，前期研发费用较高，至今在首个产业化示范项目上投入的资金已经达到60多亿元，而且大部分为贷款，财务成本高，导致氧化铝产品的全口径成本较高，企业经营压力较大。
第四，利用高铝粉煤灰生产氧化铝的项目，还可以联产活性硅酸钙、分子筛、氢氧化铝等副产品，建议将这些副产品列入国家资源综合利用产品目录，给予税收等优惠政策待遇。
孙俊民举例说，用活性硅酸钙作造纸填充料，每吨纸可节约300公斤木浆，而我国木浆的对外依存度超过70%。原生木浆每吨7000多元，每吨活性硅酸钙成本仅约800元，推广应用可以产生很大的环保和经济效益，希望有关部门能给予扶持。
